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    旋轉擠壓制粒機制粒過程中的注意事項

    發布日期:2018-10-29      瀏覽次數:3423
    旋轉擠壓制粒機物料在制粒前,要經過調質,蒸汽的壓力一定要穩定(4~8bar),而且蒸汽在調質前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成制粒的堵塞。物料經過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養成份的利用率制粒的過程中,應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩定地控制在75~95℃之間制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕、造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
    旋轉擠壓制粒機環模和壓輥的選用
    環模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不銹鋼,可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料,對腐蝕性強的物料和環??仔〉沫h模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼??刹捎谬X型的或是凹孔型的環模的壓縮比。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和??字睆街???筛鶕吓浞胶彤a品要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損。但顆粒松散,長短不一,飼料粉化率高;反之顆粒結實,外觀光滑而且有光澤,粉化率小,但生產成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比,畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下,水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。對于一些小孔的環模,為保證環模的強度,在保證合理壓縮的前提下,增加環模的厚度和增開準確減壓孔。
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